ドラム缶で炭焼き

	2012年3月
30年以上前、養蚕が盛んだった頃、里山に植えられた桑の木、その後放置され高さ10mほどにも成長。先日、果樹の日陰になるので切り倒した。桑の木は結構いい炭になるのだ。 6年ほど前、バーベキュー用にドラム缶で炭を焼いたが、その窯で桑の木を焼いてみる。大きな窯だと炭材を用意するのも大変だが、ドラム缶炭窯は大きさがちょうど良い。簡単に炭焼きを楽しめるのだ。大きな材は小割りする。長さは後で80センチ弱に切りそろえる。小割は大変な作業になると予想したが、意外と簡単に割れる。
	右の図は窯の断面図。窯の構造はそれぞれあるが、我が家のはこのようなタイプ。ドラム缶は横にして使用、下側の奥に7㎝×10㎝程度の穴を開け煙を煙突に導く。煙突は窯の高さで十分。これでも煙の引きが良すぎるときはレンガを置き調節する。前側は40㎝×40㎝に切り取り、その鉄板は炭材を入れた後仕切り板として利用。この仕切り板を立てないと、空気口からの空気が直接材にあたり炭が灰になってしまう。
火入れ。小さく切った木を焚き口から入れ温度を上げる。薪は桑の木の枝などを30㎝程度に切ったもので生の木。燃焼室が小さいので風を送るとよく燃えはじめる。蓋を閉じ、少し風を送ると煙突から煙が出るようになる。使わなかった窯は湿気を帯び、乾燥すら時間がかかる。焚き付けに用意した木も、だんだん減っていく。 (-_-)炭でないと利用できないことなら仕方ないが、木の持つエネルギーの多くが熱として失われる気がしてもったいない。暖房なら直接ストーブで燃やす方が、熱を有効に利用できるだろうと考えながら焚く(-_-)、でもやはりバーベキューは炭でないと・・・(^_^;)
	畑の隅の窯からは勢いよく白い煙が上がりはじめる。煙と言うより水蒸気で、徐々に温度が上がり水分が抜けていく。
半日ほど焚いただろうか、煙の色は徐々に変わってくる。少し黄みがかった色の煙は木酢を含み、目とのどに強烈な刺激を与える煙になる。「火がついた！」と言う状態だ。（原子炉なら臨界に達した？）もう焚き口から薪を入れる必要はない。空気口は最小限に絞るのだが、これが難しい、絞りすぎると消えてしまう。屋根の裏には透明な水滴に代わって、茶色の水滴がつき始める。波トタンなどを丸めて斜めに設置、その中に煙を導くと冷やされて木酢が水滴となって回収できるが、今回はその作業はしない。
	火がついてから8時間ほど経過。あたりは暗くなった。煙の色は薄い黄みから青みを帯びた色に変わった。水分が抜け炭化が進んでいるようだ。
蓋を少しずらし中をのぞいてみた。回りが暗いせいか真っ赤になった窯の中、金属の仕切り板も真っ赤だ！。空気穴はかなり絞っているのだが・・・・備長炭などの白炭（しろすみ）は煙が切れると口を広げ温度を1000度以上に上げ精錬を行う。高温の炭をそのまま窯の外に出して灰をかけ消す。炭の性質が変わり、固く締まり叩くと金属音のする炭になり、火持ちが良くなる。黒炭（くろすみ）は煙道、空気穴をふさぎ、そのまま温度が下がるのを待つ。炭として利用するとき火着きがよく、最近は黒炭にすることが多い。この場合は黒炭なので炭化が終わると窒息消化する。
	21：00　やっと青い煙が出無くなる。夜間の作業になったが仕方なく、懐中電灯の明かりで赤土を練る。明るい間に用意しておかなかったことを悔やむ。ショウジと呼ぶ煙道口を赤土を練った大きな団子で塞ぐ屋根の波トタンから落ちた木酢液で、窯の甲には縞模様が付いている。窯全体から熱線を感じる。
焚き口、空気穴も完全に塞ぐ、あちこちにできたひび割れは、刷毛などを使い、どろどろの粘土を塗り完全に塞ぐ。後は温度が下がるのを待つのみ。(^_^;)
	炭出し（当地での言い方）窯前面の土を剥がし大きく開ける。土は再利用するので細かく砕き集めておく。できた炭は一輪車に山盛り一杯、炭は軟らかく、少し叩くと砕けてしまう、とても良質な炭とは言い難い炭だ。以前桑の木を焼いたときには、もっといい炭だった気がする。そのときはもっと大きな本格的な窯だった。炭材も以前のものは株の部分で材が緻密だったと思う。今回のものは株から大きく成長した部分で、年輪の間隔も広いもので、そのせいもあるのかもしれない。どちらにしてもできの悪い炭と言える。
白炭と黒炭の違いを比較してみた。白炭は高温にすることで炭素の構造が変化するのだそうだ。そのため電気抵抗も非常にすくなくなると言うので、簡単にテスターで測定してみた。炭の電気抵抗は電極との接地面積でも大きく変化するので、一概には言えないが比較することができる。備長炭（これは脱臭用に買ったもの）では０．２５Ωで、ほぼ金属に近い伝導体と言える。
焼いたばかりの黒炭はどうかとテスト棒を接触させてみる。なんと、表示は８．５７ｋΩもある。 0．25Ω ： 8570Ωと言う比率になる。正しい測定法とは言えないにしてもこれは、良導体と絶縁体と言ってもいいほどの差になる。それならと思い、今度は電流を実際に流せるかどうかやってみた。
バッテリーから黒炭を通して接続してみる。今回焼いた黒炭では全く点灯しない。	同じように備長炭（白炭）を通して接続すると、直接接続したのと変わりなく点灯する。抵抗が無いことがわかる。
「ただが炭」と思っていたが奥が深いんですね！恐れ入りました。ごめんなさい(-_-) もう一回挑戦してみたくなりました。今度は里山にはびこった孟宗竹を焼いてみよう。金属音のする、電気抵抗の少ない御炭様を・・・(^_^;)
追加　　白炭を焼いてみる
	・・・と言うわけで再度炭焼き（白炭）に挑戦です。炭化が終わるまでは今までと全く同じです。黒炭では密閉して消しましたが、白炭は違います。空気口を開き、真っ赤になるまで待ちます。温度は１００0度前後でしょう。精錬と言う作業です。このことで炭の性質が変化します。
精錬が終わると窯から掻き出すのですが、これが結構困難な作業だ。出し棒と言う先端がカギになった鉄の棒で少しずつ出します。窯の口まで出すと火箸で集めるのですが、焼けるような熱さです。ある程度集めては灰をかけて消します。灰と言っても今までに黒炭しか焼いてないので、灰はありません。ちょうどいい具合にビニールハウスの中の畑土、これが乾燥して灰のような状態、これを使います。
うちわがいつの間にか熱さで変形していました。	出し終わり灰をかけ温度が下がるまで待ちます。

待ちきれず電気抵抗を計ってみます。02.9Ωを示します。炭の性質が変わり精錬された事は間違いないようです。	例によってバッテリーをつないでみます。ライトは点灯し抵抗値が少ない事を確認。
	温度の低下後灰の中から少しずつ掘り出します。十分灰のかかってないところは、灰になったところもあり、丁寧に灰をかけなかったのがまずかったようです。決して良質な白炭とは言えないまでも、堅く締まり白炭であることにまちがいありません。音もキンキンと言うほどでもなくカンカンです。黒炭はガシャガシャなので少しは音楽的な（美しい）音です。
ドラム缶での白炭焼きは何とかできたようですが、炭出しは熱過ぎます。精錬が終わると今度は密閉すると言う方法も考えられます。里山にはびこった竹、材料には不自由しないのですが、ドラム缶も鉄板が薄くなるようで、交換が必要なようです。工夫し、使いようによっては石窯の代用にもなりそうで、また楽しめそうです。（白炭に使用した材は孟宗竹です）

	2012年3月
30年以上前、養蚕が盛んだった頃、里山に植えられた桑の木、その後放置され高さ10mほどにも成長。先日、果樹の日陰になるので切り倒した。桑の木は結構いい炭になるのだ。 6年ほど前、バーベキュー用にドラム缶で炭を焼いたが、その窯で桑の木を焼いてみる。大きな窯だと炭材を用意するのも大変だが、ドラム缶炭窯は大きさがちょうど良い。簡単に炭焼きを楽しめるのだ。大きな材は小割りする。長さは後で80センチ弱に切りそろえる。小割は大変な作業になると予想したが、意外と簡単に割れる。
	右の図は窯の断面図。窯の構造はそれぞれあるが、我が家のはこのようなタイプ。ドラム缶は横にして使用、下側の奥に7㎝×10㎝程度の穴を開け煙を煙突に導く。煙突は窯の高さで十分。これでも煙の引きが良すぎるときはレンガを置き調節する。前側は40㎝×40㎝に切り取り、その鉄板は炭材を入れた後仕切り板として利用。この仕切り板を立てないと、空気口からの空気が直接材にあたり炭が灰になってしまう。
火入れ。小さく切った木を焚き口から入れ温度を上げる。薪は桑の木の枝などを30㎝程度に切ったもので生の木。燃焼室が小さいので風を送るとよく燃えはじめる。蓋を閉じ、少し風を送ると煙突から煙が出るようになる。使わなかった窯は湿気を帯び、乾燥すら時間がかかる。焚き付けに用意した木も、だんだん減っていく。 (-_-)炭でないと利用できないことなら仕方ないが、木の持つエネルギーの多くが熱として失われる気がしてもったいない。暖房なら直接ストーブで燃やす方が、熱を有効に利用できるだろうと考えながら焚く(-_-)、でもやはりバーベキューは炭でないと・・・(^_^;)
	畑の隅の窯からは勢いよく白い煙が上がりはじめる。煙と言うより水蒸気で、徐々に温度が上がり水分が抜けていく。
半日ほど焚いただろうか、煙の色は徐々に変わってくる。少し黄みがかった色の煙は木酢を含み、目とのどに強烈な刺激を与える煙になる。「火がついた！」と言う状態だ。（原子炉なら臨界に達した？）もう焚き口から薪を入れる必要はない。空気口は最小限に絞るのだが、これが難しい、絞りすぎると消えてしまう。屋根の裏には透明な水滴に代わって、茶色の水滴がつき始める。波トタンなどを丸めて斜めに設置、その中に煙を導くと冷やされて木酢が水滴となって回収できるが、今回はその作業はしない。
	火がついてから8時間ほど経過。あたりは暗くなった。煙の色は薄い黄みから青みを帯びた色に変わった。水分が抜け炭化が進んでいるようだ。
蓋を少しずらし中をのぞいてみた。回りが暗いせいか真っ赤になった窯の中、金属の仕切り板も真っ赤だ！。空気穴はかなり絞っているのだが・・・・備長炭などの白炭（しろすみ）は煙が切れると口を広げ温度を1000度以上に上げ精錬を行う。高温の炭をそのまま窯の外に出して灰をかけ消す。炭の性質が変わり、固く締まり叩くと金属音のする炭になり、火持ちが良くなる。黒炭（くろすみ）は煙道、空気穴をふさぎ、そのまま温度が下がるのを待つ。炭として利用するとき火着きがよく、最近は黒炭にすることが多い。この場合は黒炭なので炭化が終わると窒息消化する。
	21：00　やっと青い煙が出無くなる。夜間の作業になったが仕方なく、懐中電灯の明かりで赤土を練る。明るい間に用意しておかなかったことを悔やむ。ショウジと呼ぶ煙道口を赤土を練った大きな団子で塞ぐ屋根の波トタンから落ちた木酢液で、窯の甲には縞模様が付いている。窯全体から熱線を感じる。
焚き口、空気穴も完全に塞ぐ、あちこちにできたひび割れは、刷毛などを使い、どろどろの粘土を塗り完全に塞ぐ。後は温度が下がるのを待つのみ。(^_^;)
	炭出し（当地での言い方）窯前面の土を剥がし大きく開ける。土は再利用するので細かく砕き集めておく。できた炭は一輪車に山盛り一杯、炭は軟らかく、少し叩くと砕けてしまう、とても良質な炭とは言い難い炭だ。以前桑の木を焼いたときには、もっといい炭だった気がする。そのときはもっと大きな本格的な窯だった。炭材も以前のものは株の部分で材が緻密だったと思う。今回のものは株から大きく成長した部分で、年輪の間隔も広いもので、そのせいもあるのかもしれない。どちらにしてもできの悪い炭と言える。
白炭と黒炭の違いを比較してみた。白炭は高温にすることで炭素の構造が変化するのだそうだ。そのため電気抵抗も非常にすくなくなると言うので、簡単にテスターで測定してみた。炭の電気抵抗は電極との接地面積でも大きく変化するので、一概には言えないが比較することができる。備長炭（これは脱臭用に買ったもの）では０．２５Ωで、ほぼ金属に近い伝導体と言える。
焼いたばかりの黒炭はどうかとテスト棒を接触させてみる。なんと、表示は８．５７ｋΩもある。 0．25Ω ： 8570Ωと言う比率になる。正しい測定法とは言えないにしてもこれは、良導体と絶縁体と言ってもいいほどの差になる。それならと思い、今度は電流を実際に流せるかどうかやってみた。
バッテリーから黒炭を通して接続してみる。今回焼いた黒炭では全く点灯しない。	同じように備長炭（白炭）を通して接続すると、直接接続したのと変わりなく点灯する。抵抗が無いことがわかる。
「ただが炭」と思っていたが奥が深いんですね！恐れ入りました。ごめんなさい(-_-) もう一回挑戦してみたくなりました。今度は里山にはびこった孟宗竹を焼いてみよう。金属音のする、電気抵抗の少ない御炭様を・・・(^_^;)
追加　　白炭を焼いてみる
	・・・と言うわけで再度炭焼き（白炭）に挑戦です。炭化が終わるまでは今までと全く同じです。黒炭では密閉して消しましたが、白炭は違います。空気口を開き、真っ赤になるまで待ちます。温度は１００0度前後でしょう。精錬と言う作業です。このことで炭の性質が変化します。
精錬が終わると窯から掻き出すのですが、これが結構困難な作業だ。出し棒と言う先端がカギになった鉄の棒で少しずつ出します。窯の口まで出すと火箸で集めるのですが、焼けるような熱さです。ある程度集めては灰をかけて消します。灰と言っても今までに黒炭しか焼いてないので、灰はありません。ちょうどいい具合にビニールハウスの中の畑土、これが乾燥して灰のような状態、これを使います。
うちわがいつの間にか熱さで変形していました。	出し終わり灰をかけ温度が下がるまで待ちます。

待ちきれず電気抵抗を計ってみます。02.9Ωを示します。炭の性質が変わり精錬された事は間違いないようです。	例によってバッテリーをつないでみます。ライトは点灯し抵抗値が少ない事を確認。
	温度の低下後灰の中から少しずつ掘り出します。十分灰のかかってないところは、灰になったところもあり、丁寧に灰をかけなかったのがまずかったようです。決して良質な白炭とは言えないまでも、堅く締まり白炭であることにまちがいありません。音もキンキンと言うほどでもなくカンカンです。黒炭はガシャガシャなので少しは音楽的な（美しい）音です。
ドラム缶での白炭焼きは何とかできたようですが、炭出しは熱過ぎます。精錬が終わると今度は密閉すると言う方法も考えられます。里山にはびこった竹、材料には不自由しないのですが、ドラム缶も鉄板が薄くなるようで、交換が必要なようです。工夫し、使いようによっては石窯の代用にもなりそうで、また楽しめそうです。（白炭に使用した材は孟宗竹です）